传统的电磁炉老化方式如下图： 目前传统的电磁炉烧机老化仍然是使用锅具加水方式，浪费很大的电能能源和用水，而且烧机老化工作环境的热湿气非常大（高），使得老化车间环境恶劣，操作员工要定期加水，上下锅具。容易造成烫伤触电事故...   本产品革命性的解决上述问题，不用锅具，不用加水，且能将85%能量回馈到电网，操作员只需按一个键便自动化完成整个老化测试工序，并有测试数据存储上传功能。 其原理如下图：     经济效益分析： 每台民用电磁炉烧机老化消耗的电能为：2100W*2小时*85％=3.57度电。 （85％是电磁炉标称额定功率与实际消耗的最大功率之间关系。） 假设每度电0.7元，每台电磁炉的烧机老化电费是3.57度*0.7元=2. 5元。   以美的企业为例： 美的年产量500万台，老化测试节省电费为： 5,000,000x2.5x80%=1000万(元). 社会效益： 为电磁炉制造领域万元GDP能耗降低50%以上；水耗降低100%。 如果全国所有电磁炉生产企业均采用本公司的节能老化测试设备，（目前全国电磁炉生产量约为5500~6000万台）所节约的电能，折合成标准煤燃烧（8.5万吨）所产生的二氧化碳为18.9万吨，二氧化硫722吨。节水20万立方。杜绝操作员工意外伤亡事故，改善员工的工作环境，为国家节能减排作出贡献。